混凝土環(huán)氧樹脂防腐襯里方法

1、底層為有必要鞏固、密實，強度有必要進(jìn)行檢測并應(yīng)契合規(guī)劃要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

2、處理過的底層外表應(yīng)平整，有必要枯燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不該大于6%；底層外表有必要潔凈。施工前底層外表處理辦法應(yīng)為當(dāng)選用手工或動力工具打磨時，外表應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。

3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

水池環(huán)氧樹脂防腐施工工藝： 

1、在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強辦法，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，詳細(xì)鋪貼辦法見鋪貼玻璃絲布：本工程選用接連手糊法施工。

2、底層涂料涂完后接連鋪貼玻璃絲布至規(guī)劃層數(shù)。

2.1．玻璃布有必要浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至徹 底浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

2.2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，有必要貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。

2.3．鋪襯后，應(yīng)查看襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺點時，應(yīng)進(jìn)行修補。

2.4．鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不該小于50mm。

2.5．貼布準(zhǔn)則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。 2.6增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整外表，然后進(jìn)行罩面樹脂施工。

環(huán)氧樹脂防腐：

1、底層處理：混凝土底層找平有必要鞏固密實，有足夠的強度(一般水泥漿合作比以 1：2-3為宜) 。外表應(yīng)清潔、枯燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。

2、施工環(huán)境：環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采納辦法防止灰沙污染。

3、施工辦法以：(環(huán)氧樹脂選用接連滾涂、刷涂粘接法)。

(1)嵌刮膩子，底層外表或外表或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。

(2)張貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料活動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，到達(dá)根本直度即可。

(3)張貼辦法有接連法和接連法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，選用接連法。

(4)接連法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充沛浸透張貼，直到到達(dá)規(guī)劃要求的厚度。玻璃布一般選用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住基層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應(yīng)分別壓往。